Hochleistungstemperierung
Gerade bei Spritzguss- und Blasformprozessen mit hohen Materialdurchsätzen und langen Zykluszeiten ist die richtige Temperierung entscheidend.
Mit der DYNAMICO – Serie steht eine neue Generation intelligenter Hochleistungstemperiergeräte bereit, die die Kühlwassertemperatur und den Durchfluss automatisch an den Produktionszyklus anpasst.
Der DYNAMICO vereint alle bahnbrechenden Erfindungen:
Flexibel einstellbare Temperaturen von 10°C bis 90°C, eine Doppelzonen – Temperierung, einstellbare Volumenströme mit FU-Pumpen, den „SYNCHRO„-Modus sowie eine KI-gestützte Software.
Das Ergebnis: kürzestmögliche Zykluszeiten, konstante Produktqualität und maximale Gewinnsteigerung. So wird aus reiner Prozesskühlung echte Prozess- und Gewinnoptimierung!
Hochleistungstemperierung
Gerade bei Spritzguss- und Blasformprozessen mit hohen Materialdurchsätzen und langen Zykluszeiten ist die richtige Temperierung entscheidend.
Mit der DYNAMICO – Serie steht eine neue Generation intelligenter Hochleistungstemperiergeräte bereit, die die Kühlwassertemperatur und den Durchfluss automatisch an den Produktionszyklus anpasst.
Der DYNAMICO vereint alle bahnbrechenden Erfindungen:
Flexibel einstellbare Temperaturen von 10°C bis 90°C, eine Doppelzonen – Temperierung, einstellbare Volumenströme mit FU-Pumpen, den „SYNCHRO„-Modus sowie eine KI-gestützte Software.
Das Ergebnis: kürzestmögliche Zykluszeiten, konstante Produktqualität und maximale Gewinnsteigerung. So wird aus reiner Prozesskühlung echte Prozess- und Gewinnoptimierung!
Der DYNAMICO erzeugt individuelle Kühlwassertemperaturen von 10 °C bis 90 °C – abgestimmt auf Ihre Anforderungen!
Optimal abgestimmt auf das Werkzeug, den Spritzling und die Teilsymmetrie.
Ein DYNAMICO erzeugt zwei unterschiedliche Kühltemperaturen und Volumenströme, sodass Düsen- und Auswerferseite bzw. Hotspots im Werkzeug individuell temperiert werden können.
Der DYNAMICO unterstützt den Bediener mit seiner intelligenten Steuerzentrale „Wizard“.
Gestützt durch künstliche Intelligenz wird der Maschineneinrichter schrittweise durch mögliche Einstellungsoptionen geführt, um die Zykluszeit systematisch zu reduzieren.
Die präzise und dynamische Temperaturregelung passt sich in Echtzeit an wechselnde Produktionsbedingungen an. Durch die Synchronisation des Hochleistungstemperiergeräts mit dem Werkzeug werden je nach Phase des Einspritzzyklus gezielt hohe oder niedrige Volumenströme bereitgestellt. Das optimiert den Wärmeübergang, verhindert ein zu starkes Abkühlen des Werkzeugs während der Öffnungsphase und sorgt insgesamt für kürzere Zykluszeiten, geringerer Energieverbrauch und eine gleichbleibend hohe Teilequalität.
Die vom Wizard gesteuerte „SYNCHRO“ – Funktion passt den Kühlwasser-Volumenstrom durch das Werkzeug in Abhängigkeit von der jeweiligen Phase des Einspritzzyklus an.
Der DYNAMICO unterstützt den Bediener mit seiner intelligenten Steuerzentrale „Wizard“.
Gestützt durch künstliche Intelligenz wird der Maschineneinrichter schrittweise durch mögliche Einstellungsoptionen geführt, um die Zykluszeit systematisch zu reduzieren.
Die präzise und dynamische Temperaturregelung passt sich in Echtzeit an wechselnde Produktionsbedingungen an. Durch die Synchronisation des Hochleistungstemperiergeräts mit dem Werkzeug werden je nach Phase des Einspritzzyklus gezielt hohe oder niedrige Volumenströme bereitgestellt. Das optimiert den Wärmeübergang, verhindert ein zu starkes Abkühlen des Werkzeugs während der Öffnungsphase und sorgt insgesamt für kürzere Zykluszeiten, geringerer Energieverbrauch und eine gleichbleibend hohe Teilequalität.
Die vom Wizard gesteuerte „SYNCHRO“ – Funktion passt den Kühlwasser-Volumenstrom durch das Werkzeug in Abhängigkeit von der jeweiligen Phase des Einspritzzyklus an.
Video: Der SYNCHRO - Modus erklärt
IHRE VORTEILE
Flexibel einstellbare Temperaturen von +10°C bis +90°C
Hohe Durchflussraten bis 1.434 l/min (86m³/h) für optimale Wärmeabfuhr
Automatische Anpassung von Temperatur und Durchfluss
Bis zu 65 % Energie-einsparung durch auto-matische Freikühlfunktion
Synchronisation mit der Spritzgießmaschine für maximale Prozessstabilität
Bis zu 40 % kürzere Zykluszeiten – durch adaptive Regelalgorithmen
Anpassbar an jede Produktionsumgebung
Integrierte Prozessanalyse – automatische Optimierung über den DYNAMICO™ Wizard
IoT-fähig – Vernetzung, Fernüberwachung und Datenauswertung in Echtzeit
Flexibel einstellbare Temperaturen von +10°C bis +90°C
Hohe Durchflussraten bis 1.434 l/min (86m³/h) für optimale Wärmeabfuhr
Automatische Anpassung von Temperatur und Durchfluss
Bis zu 65 % Energie-einsparung durch auto-matische Freikühlfunktion
Synchronisation mit der Spritzgießmaschine für maximale Prozessstabilität
Bis zu 40 % kürzere Zykluszeiten – durch adaptive Regelalgorithmen
Anpassbar an jede Produktionsumgebung
Integrierte Prozessanalyse – automatische Optimierung über den DYNAMICO™ Wizard
IoT-fähig – Vernetzung, Fernüberwachung und Datenauswertung in Echtzeit
HAUPTMERKMALE
① Kühlwassertemperaturen von +10°C bis 90°C
② Kühlleistungen von 11 kW bis 78 kW
③ Heizleistungen von 6 kW bis 48 kW
④ Hochleistungspumpen mit FU-Regelung für optimale Durchflusskontrolle
⑤ Volumenströme von 25 l/min (1,5 m³/h) bis 1.433 l/min (86 m³/h)
⑥ Dynamische Regelung von Temperatur und Durchfluss
⑦ 7“ Touchdisplay mit intuitiver Benutzeroberfläche
⑧ Kompatibel mit zentralen oder dezentralen Kühlsystemen
⑨ OPC UA / Modbus-Schnittstellen für einfache Integration
⑩ Automatische Werkzeugbefüllung und -entleerung
⑪ Energieeinsparung bis zu 65 % durch Freikühlbetrieb
⑫ MiND-kompatibel – für Fernüberwachung, Datenanalyse und Elsässer – Fernwartung
Einsatzbeispiel Kunststoffspritzguss
In Spritzgussanwendungen mit hohen Materialdurchsätzen sorgt das DYNAMICO Hochleistugstemperiergerät für eine konstante Werkzeugtemperatur und eine effiziente Wärmeabfuhr.
Durch die dynamische Anpassung von Temperatur und Durchfluss werden Hotspots reduziert, die Werkzeug Kühlzeitt verkürzt und die Teilequalität verbessert.
Das Resultat: kürzere Zyklen, geringere Betriebskosten und Produktionssteigerung.
Einsatzbeispiel BLASFORMINDUSTRIE
Blasformwerkzeuge zeichnen sich durch eine besonders hohe Anforderung an Kühlwasservolumenstrom und Kühlwasserdruck aus. Die DYNAMICO Hochleistungstemperiergeräte erzeugen mit integrierten, FU-geregelten Prozesspumpen den maximalen Durchfluss bis 1.433 l/min (86 m³/h) durch das Werkzeug.
Der höhere Kühlwasser Volumenstrom führt die Wärmeenergie schneller aus dem Werkzeug ab und ermöglicht eine Reduzierung der Zykluszeiten um bis zu -30%.
Die individuell anpassbaren Temperaturen im Bereich von 10°C bis 90°C erlauben dem Bediener zusätzliche Optimierung der Zykluszeit.
INTELLIGENTE REGELUNG
Die DYNAMICO Softwareplattform ermöglicht eine intuitive Steuerung sämtlicher Prozessparameter über das integrierte 7″ Touchdisplay.
Der DYNAMICO Wizard führt Bediener in Echtzeit durch einen intelligenten Optimierungsprozess, analysiert Temperatur- und Durchflussdaten und schlägt automatisch die effizientesten Parameter vor.
Über digitale Schnittstellen lassen sich Prozessdaten speichern, vergleichen und fernanzeigen – für maximale Transparenz, Nachverfolgbarkeit und Prozesssicherheit.
Zukunftssicher und Nachhaltig
Mit der DYNAMICO™ Serie steht eine neue Generation von Hochleistungstemperiersystemen zur Verfügung, die frühere Technologien wie den Microgel ersetzt, um Zykluszeiten zu verkürzen und Produktivität zu steigern.
Dank dynamischer Regelung, hoher Energieeffizienz und intelligenter Prozessintegration setzen diese Systeme neue Maßstäbe in Präzision, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.
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